Применение топпингов значительно повышает прочность, износостойкость, устойчивость к образованию трещин пола, что позволяет делать меньше толщину бетона.

Для придания верхнему несущему слою бетонного пола требуемых характеристик истираемости и прочности успешно используют сухие смеси, которые называются топпингами. Они втираются в поверхность свежеуложенного бетона с помощью специальных затирочных машин.

Топпинг представляет собой готовую смесь, состоящую из портландцемента, который служит её основой, и различных пластификаторов и наполнителей. Топпинг может быть армирован кварцевым песком, корундом или металлическими опилками. В зависимости от состава его подразделяют на различные виды. Использование топпинга позволяет достичь единого целого бетонного пола без отслоений, что исключает пылеобразование.

В основном изготавливают топпинг цвета бетона. Но существуют и цветные упрочнители, которые не только позволяют сделать прочное и износостойкое покрытие, но и придать ему любой цвет.

Область применения топпингов

Использование топпингов для укрепления полов незаменимо на объектах, которые предполагают высокие динамические и статические нагрузки на поверхности:

• складские помещения;
• павильоны и магазины;
• торговые и выставочные залы;
• производственные цеха;
• подсобные помещения;
• гаражи и автопаркинги;
• железнодорожные рампы;
• грузовые платформы;
• холодильные камеры;
• подвалы;
• автосервисы и автосалоны;
• промышленные здания и так далее.

Технология устройства

Технология устройства поверхности с упрочнённым несущим слоем предполагает несколько этапов.

Пол состоит из основания, стяжки, теплоизоляционного и гидроизоляционного слоёв, арматурного каркаса, бетонной плиты с упрочнителем. Финишное покрытие из топпингов имеет большую зависимость от основания. Нанесение упрочнителей на некачественную поверхность не даст ожидаемого результата. Устройство бетонного и финишного покрытий является единым, взаимосвязанным процессом.

Когда завершены укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси, требуется сделать технический перерыв, чтобы бетон набрал пластическую прочность. Время промежутка между рабочими процессами зависит от температуры и влажности в помещении, в любом случае, как правило, перерыв составляет не более 7 часов. Затем осуществляют затирку и заглаживание бетонного покрытия и высыпают сухую смесь на поверхность, затирая её с помощью специальных бетонозатирочных машин. По окончании работы готовую поверхность необходимо покрыть специальной пропиткой, чтобы удержать влагу в бетоне.