FAIL (the browser should render some flash content, not this).

Процесс производства натуральной черепицы

В качестве кровельного материала натуральная черепица, известна нам с далеких античных времен.

ImageДревние египтяне, греки, а также римляне покрывали ею дома. Однако, и на сегодняшний день этот кровельный материал вполне актуален. Естественно, это уже не та черепица, которую применяли в древние времена. С течением времени, технологии производства черепицы видоизменились и совершенствовались. Однако, не смотря на многолетнюю модернизацию, суть производства осталась прежней. А именно:

  1. приготовление исходного сырья,
  2. формовка приготовленного сырья,
  3. обжиг.

Именно этих трех стадий придерживались наши далекие предки.

Натуральная черепица имеет два самых востребованных вида:

  • Керамическая,
  • Цементно-песчаная.

А теперь по порядку. То, что они имеют разное исходное сырье, понятно и без слов. Однако, есть и другие отличия. Например, керамическая черепица более тонкая, она практически нечувствительна к различнымвоздействиям окружающей среды.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Существуют два типа натуральной черепицы в плане производства последней стадией, где керамическая черепица подвергается процессу обжига, а цементно-песчаная сушке. Исходным сырьем для керамической черепицы выступает глина, в которую обязательно добавляют пластификаторы, помогающие в процессе формовки.

Также следует упомянуть и о двух видах производства керамической черепицы. Первый процесс называют - ленточным. Дело в том, что при данном производстве, глиняную массу формируют в виде ленты, которая движется по специальному транспортеру. Затем происходит формовка черепиц при помощи ножей, разрезающих ленту на отдельные фрагменты.

Второй способ производства называют - штамповочный. То есть, глину подают в специальные формы, где происходит их штамповка. Далее все идет по одинаковому сценарию, полуготовые черепицы попадают в печь, где их обжигают при температуре +1000С.

Производство цементно-песчаной черепицы заметно проще. То есть, готовят смесь из цемента, кварцевого песка, красителей и небольшого количества воды. Сырье должно быть полусухим. Далее продукт отправляют на ленточный транспортер, а после полуготовый продукт отправляют в специальные сушильные печи, где они в течение суток подвергаются процессу сушки при температуре +60С. Как правило, это уже можно считать готовой продукцией. Однако, в реализацию она попадет не сразу. Дело в том, что марочная прочность будет достигнута исключительно по истечении двадцати восьми дней после замеса цементного раствора. Но даже и после истечения данного срока, прочность продукта будет равна лишь семидесяти процентам. Оставшиеся тридцать черепица наберет в процессе ее монтажа и эксплуатации.

 

Вт, 30 Сен 2014
У вас в комнате много солнечного света, а обычные шторы и занавески вам не помогают. Они громоздкие и собирают много пыли, или вам не подходит их дизайн, то вам нужен предмет, о котором пойдет речь в...
Вт, 15 Июл 2014
Большое количество предметов в быту приводит к тому, что идет огромное потребление электроэнергии в квартире. Без большинства этих предметов довольно сложно обойтись, или даже просто представит жилье...
Пн, 03 Дек 2012
Современный рынок строительных материалов изобилует всевозможными видами крепёжных узлов и деталей. Представляем обзор наиболее распространённых видов крепежа. Шуруп – это крепёжный элемент в ви...
Ср, 30 Янв 2013
Потолочные карнизы, произведенные российской компанией Европласт, это уникальное соединение современной технологии и интересного художественного решения. Кроме отличных эксплуатационных характеристик...
Пт, 04 Апр 2014
Прихожая – неотъемлемая часть любого жилого помещения. Нередко ее интерьерному и дизайнерскому решению уделяют минимум времени, но это в корне неверно. Потому, что именно прихожая – первая...