FAIL (the browser should render some flash content, not this).

Процесс производства натуральной черепицы

В качестве кровельного материала натуральная черепица, известна нам с далеких античных времен.

ImageДревние египтяне, греки, а также римляне покрывали ею дома. Однако, и на сегодняшний день этот кровельный материал вполне актуален. Естественно, это уже не та черепица, которую применяли в древние времена. С течением времени, технологии производства черепицы видоизменились и совершенствовались. Однако, не смотря на многолетнюю модернизацию, суть производства осталась прежней. А именно:

  1. приготовление исходного сырья,
  2. формовка приготовленного сырья,
  3. обжиг.

Именно этих трех стадий придерживались наши далекие предки.

Натуральная черепица имеет два самых востребованных вида:

  • Керамическая,
  • Цементно-песчаная.

А теперь по порядку. То, что они имеют разное исходное сырье, понятно и без слов. Однако, есть и другие отличия. Например, керамическая черепица более тонкая, она практически нечувствительна к различнымвоздействиям окружающей среды.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Существуют два типа натуральной черепицы в плане производства последней стадией, где керамическая черепица подвергается процессу обжига, а цементно-песчаная сушке. Исходным сырьем для керамической черепицы выступает глина, в которую обязательно добавляют пластификаторы, помогающие в процессе формовки.

Также следует упомянуть и о двух видах производства керамической черепицы. Первый процесс называют - ленточным. Дело в том, что при данном производстве, глиняную массу формируют в виде ленты, которая движется по специальному транспортеру. Затем происходит формовка черепиц при помощи ножей, разрезающих ленту на отдельные фрагменты.

Второй способ производства называют - штамповочный. То есть, глину подают в специальные формы, где происходит их штамповка. Далее все идет по одинаковому сценарию, полуготовые черепицы попадают в печь, где их обжигают при температуре +1000С.

Производство цементно-песчаной черепицы заметно проще. То есть, готовят смесь из цемента, кварцевого песка, красителей и небольшого количества воды. Сырье должно быть полусухим. Далее продукт отправляют на ленточный транспортер, а после полуготовый продукт отправляют в специальные сушильные печи, где они в течение суток подвергаются процессу сушки при температуре +60С. Как правило, это уже можно считать готовой продукцией. Однако, в реализацию она попадет не сразу. Дело в том, что марочная прочность будет достигнута исключительно по истечении двадцати восьми дней после замеса цементного раствора. Но даже и после истечения данного срока, прочность продукта будет равна лишь семидесяти процентам. Оставшиеся тридцать черепица наберет в процессе ее монтажа и эксплуатации.

 

Чт, 23 Май 2013
О необходимости сооружения веранды задумывается со временем каждый владелец дома. Наиболее предусмотрительные вносят ее в проект еще на этапе согласования документов на строительство дома, при закладк...
Сб, 28 Дек 2013
Пластиковые окна заслуженно считаются наиболее проверенными оконными системами, когда нужно обеспечить высокую степень тепло- и звукоизоляции внутренних помещений. И действительно, если выбрать самые...
Вт, 09 Сен 2014
Пожалуй, одним из самых популярных напольных покрытий на данный день, является ламинат. Все потому что, на данный момент рынок предоставляет нам огромный выбор разнообразного ламита, на любой вкус и к...
Ср, 03 Дек 2014
Современная цивилизация невозможна без железобетона. Огромные небоскрёбы, жилые кварталы – все это построено с использованием этого композитного материала. Основой конструкции служит металлическ...
Пт, 07 Фев 2014
Логистика. Бизнес не мыслим без этой услуги. На нормальной организации грузоперевозок держится все. Межрегиональная Транспортная Компания занимается грузоперевозками в самые дальние районы РФ. У клиен...