FAIL (the browser should render some flash content, not this).

Процесс производства натуральной черепицы

В качестве кровельного материала натуральная черепица, известна нам с далеких античных времен.

ImageДревние египтяне, греки, а также римляне покрывали ею дома. Однако, и на сегодняшний день этот кровельный материал вполне актуален. Естественно, это уже не та черепица, которую применяли в древние времена. С течением времени, технологии производства черепицы видоизменились и совершенствовались. Однако, не смотря на многолетнюю модернизацию, суть производства осталась прежней. А именно:

  1. приготовление исходного сырья,
  2. формовка приготовленного сырья,
  3. обжиг.

Именно этих трех стадий придерживались наши далекие предки.

Натуральная черепица имеет два самых востребованных вида:

  • Керамическая,
  • Цементно-песчаная.

А теперь по порядку. То, что они имеют разное исходное сырье, понятно и без слов. Однако, есть и другие отличия. Например, керамическая черепица более тонкая, она практически нечувствительна к различнымвоздействиям окружающей среды.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Существуют два типа натуральной черепицы в плане производства последней стадией, где керамическая черепица подвергается процессу обжига, а цементно-песчаная сушке. Исходным сырьем для керамической черепицы выступает глина, в которую обязательно добавляют пластификаторы, помогающие в процессе формовки.

Также следует упомянуть и о двух видах производства керамической черепицы. Первый процесс называют - ленточным. Дело в том, что при данном производстве, глиняную массу формируют в виде ленты, которая движется по специальному транспортеру. Затем происходит формовка черепиц при помощи ножей, разрезающих ленту на отдельные фрагменты.

Второй способ производства называют - штамповочный. То есть, глину подают в специальные формы, где происходит их штамповка. Далее все идет по одинаковому сценарию, полуготовые черепицы попадают в печь, где их обжигают при температуре +1000С.

Производство цементно-песчаной черепицы заметно проще. То есть, готовят смесь из цемента, кварцевого песка, красителей и небольшого количества воды. Сырье должно быть полусухим. Далее продукт отправляют на ленточный транспортер, а после полуготовый продукт отправляют в специальные сушильные печи, где они в течение суток подвергаются процессу сушки при температуре +60С. Как правило, это уже можно считать готовой продукцией. Однако, в реализацию она попадет не сразу. Дело в том, что марочная прочность будет достигнута исключительно по истечении двадцати восьми дней после замеса цементного раствора. Но даже и после истечения данного срока, прочность продукта будет равна лишь семидесяти процентам. Оставшиеся тридцать черепица наберет в процессе ее монтажа и эксплуатации.

 

Вт, 24 Июл 2012
Для изготовления силикатного кирпича используются проверенные временем составляющие, а именно: песок, известь и вода.  При этом, несмотря на то, что официально зарегистрировано появление белого к...
Пн, 15 Сен 2014
Сегодня рынок климатического оборудования, в основном, представлен несколькими ведущими производителями, известными во всем мире. На фоне этих гигантов, остальные более или менее известные фирмы, таки...
Ср, 20 Ноя 2013
Для подавляющего большинства строительных организаций Санкт-Петербурга вступление в СРО является обязательным шагом. Согласно статье под номером 55.1 Градостроительного кодекса Российской Федерации гл...
Пн, 10 Авг 2015
Компания «Альфа-Строй» появилась на отечественном рынке в 2004 году. За это непродолжительное время фирма проявила себя в качестве надежного, ответственного и порядочного застройщика....
Ср, 03 Июл 2013
Внутренние двери – это неотъемлемый атрибут любого интерьера. Их выбор в первую очередь обуславливается дизайном всей комнаты. К примеру, деревянные двери в основном изготавливаются для интерьер...