FAIL (the browser should render some flash content, not this).

Процесс производства натуральной черепицы

В качестве кровельного материала натуральная черепица, известна нам с далеких античных времен.

ImageДревние египтяне, греки, а также римляне покрывали ею дома. Однако, и на сегодняшний день этот кровельный материал вполне актуален. Естественно, это уже не та черепица, которую применяли в древние времена. С течением времени, технологии производства черепицы видоизменились и совершенствовались. Однако, не смотря на многолетнюю модернизацию, суть производства осталась прежней. А именно:

  1. приготовление исходного сырья,
  2. формовка приготовленного сырья,
  3. обжиг.

Именно этих трех стадий придерживались наши далекие предки.

Натуральная черепица имеет два самых востребованных вида:

  • Керамическая,
  • Цементно-песчаная.

А теперь по порядку. То, что они имеют разное исходное сырье, понятно и без слов. Однако, есть и другие отличия. Например, керамическая черепица более тонкая, она практически нечувствительна к различнымвоздействиям окружающей среды.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Существуют два типа натуральной черепицы в плане производства последней стадией, где керамическая черепица подвергается процессу обжига, а цементно-песчаная сушке. Исходным сырьем для керамической черепицы выступает глина, в которую обязательно добавляют пластификаторы, помогающие в процессе формовки.

Также следует упомянуть и о двух видах производства керамической черепицы. Первый процесс называют - ленточным. Дело в том, что при данном производстве, глиняную массу формируют в виде ленты, которая движется по специальному транспортеру. Затем происходит формовка черепиц при помощи ножей, разрезающих ленту на отдельные фрагменты.

Второй способ производства называют - штамповочный. То есть, глину подают в специальные формы, где происходит их штамповка. Далее все идет по одинаковому сценарию, полуготовые черепицы попадают в печь, где их обжигают при температуре +1000С.

Производство цементно-песчаной черепицы заметно проще. То есть, готовят смесь из цемента, кварцевого песка, красителей и небольшого количества воды. Сырье должно быть полусухим. Далее продукт отправляют на ленточный транспортер, а после полуготовый продукт отправляют в специальные сушильные печи, где они в течение суток подвергаются процессу сушки при температуре +60С. Как правило, это уже можно считать готовой продукцией. Однако, в реализацию она попадет не сразу. Дело в том, что марочная прочность будет достигнута исключительно по истечении двадцати восьми дней после замеса цементного раствора. Но даже и после истечения данного срока, прочность продукта будет равна лишь семидесяти процентам. Оставшиеся тридцать черепица наберет в процессе ее монтажа и эксплуатации.

 

Ср, 12 Ноя 2014
С развитием в России промышленности уголок стальной приобрел огромную популярность. С его помощью стали строить города, дороги. Сегодня уголок равнополочный и неравнопололочный, выполненный строго по...
Вс, 24 Авг 2014
Рынок шкафов купе в городе Москве является настолько разнообразным, что стоимость может колебаться от нескольких тысяч рублей до абсолютно фантастических сумм. Конечно, с одной стороны, скупой платит...
Пн, 11 Фев 2013
Город, пробки, работа. Так хочется отдохнуть на море. Ваш личный бассейн легко решит эту проблему. Вам лишь нужно решить как он будет выглядеть. Строительство бассейнов набирает оборотов с каждым годо...
Сб, 22 Мар 2014
Газобетон представляет из себя искусственно созданный камень с пористой структурой, который относят к группе так называемых ячеистых бетонов. Именно благодаря своей пористой структуре, этот материал...
Пт, 12 Сен 2014
Специалисты уверены, что человек спокойно разбогатеет, если в его доме не будет никаких проблем с сантехникой. Ведь вода, которая течет из поломанных кранов «вымывает» возможность того, чт...