Одно из многочисленных преимуществ пенобетона есть то, что его можно производить прямо на строительной площадке у себя дома. Некоторое необходимое оборудование для пенобетона своими руками изготовить вполне возможно: на соответствующих сайтах имеется множество чертежей агрегатов любой производительности.

Организация самостоятельного производства пеноблоков потребует наличия растворомешалки, компрессора, формы для изготовления блоков, пеногенератора. Компрессор надо приобретать такой, который рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, с мощностью 0,3 - 0,5 м3 и давлением 6 Атм. Самое дорогое из всего списка оборудования - это пеногенератор. Можно, конечно, и купить его в магазине, но никто не даст гарантию, что установка будет идеальной в работе, - деньги же израсходуются немалые. Так что проще смастерить оборудование - обойдётся гораздо дешевле, да и приятно осознавать: ты тоже многое умеешь делать самостоятельно.

Для сборки пеногенератора нужен корпус - не составит большого труда сделать его из обрезка трубы нужного диаметра. Трубу с обеих сторон надо закрыть решётками в виде сетчатых пластин. Всё пространство трубы заполняется турбулизаторами. Это специальные элементы из нейтрального материала (например, из латуни) и имеют вид шайбочек. Ячейки решётки не должны пропускать эти шайбочки. Как вариант наполнителя подойдут и сеточки для чистки кухонной посуды, выполненные из нержавеющей проволочки. Крепко скрученными сеточками ёмкость корпуса плотно набивается. Срок эксплуатации подобного наполнителя довольно долгий - как говорится, дёшево и сердито. Выходной конец пеногенератора снабжается разъёмом, чтобы можно было присоединить к корпусу гибкие рукава или шланги и через них подавать пену в смеситель.

Пеноконцентрат сначала разводится в ёмкости (от 100 л). Потом смесь, соединённая с воздухом из компрессора, направляется в корпус пеногенератора. Там при ударах об сетку образуется пена. Проверка её качества производится так: пену помещают в ведро, которое переворачивают дном кверху. Если она удерживается внутри ведра - пена превосходного качества. Чтобы пеноблоки служили подольше, плотность пены должна соответствовать пропорции 80 г/1 л.

После определения качества пены процесс продолжается: в смеситель загружаются цемент, песок и вода, смешиваются; затем добавляется пена. Для повышения качества пеноблоков смешивание компонентов должно происходить очень быстро.

Вам понадобится также форма для формирования пеноблоков заданных размеров. Материал для устройства формы подойдёт любой: фанера, доски и др. Самое главное - выбранный материал должен иметь ровную поверхность и выдерживать тяжесть бетона, не деформируясь под его воздействием. Наиболее удачным будет устройство формы из металлических пластин.

Форма делается в виде большого ящика с ячейками, размеры которых определяют параметры будущих блоков. При самостоятельном производстве пенобетона появляется прекрасная возможность индивидуального подбора конфигурации и размеров блоков применительно к конкретной постройке.

При устройстве формы-ящика надо соблюдать немногие правила:

1. Лучше форму изготовить в один уровень, иначе пеноблоки будут сохнуть продолжительное время.
2. Необходимо соблюдать принцип кратности длины формы ширине либо высоте пеноблока.
3. Ширина формы тоже должна быть кратной высоте или ширине блока.
4. Нужно добавлять на перегородки не менее 4 см.

Разборная форма, имеющая откидные борта и подвижные (вынимающиеся) перегородки - оптимальное решение для получения неповреждённых пеноблоков. Если выбранный материал для формы - доски либо фанера, то перед заливкой бетона можно настелить полиэтилен. Тогда и дерево не пропитается влагой, и пеноблоки легко вынутся из формы. Но извлекать блоки следует только через сутки после заливания бетона, не раньше. И перед их использованием блоки должны полежать на поддоне ещё 16 часов при t +5 (С).