Спрос на ламинат всё время растёт. Существует тенденция замены ламинатом других напольных покрытий, прежде всего, линолеума. Производство ламината – сложный технологический процесс, состоящий из следующих основных этапов:

1. Изготовление древесноволокнистой основы.
2. Облицовка основы.
3. Фрезерование.

Изготовление щепы

Для производства древесноволокнистых плит, из которых изготавливается высококачественный ламинат Quick Step Perspective 4, используется щепа, которую делают путём измельчения древесины. Щепа подвергается специальной обработке и очистке от примесей из загрязнений. После мойки щепа подаётся в бункер, в котором её прогревают паром, что обеспечивает её одинаковую температуру и влажность. После прогрева щепа делается очень пластичной и становится готовой к размолу на волокно.

Изготовление и подготовка волокна

Щепа размельчается на волокно в специальном аппарате – рафинере. На выходе из него в древесную массу добавляются связующие вещества, после чего эта масса подаётся в сушилку. В процессе сушки происходит выравнивание влажности древесной массы, которая на выходе составляет 8-9%. После сушки из массы удаляется воздух, что делается с помощью циклонов.

Формирование древесноволокнистого ковра, подпрессовка и прессование

Древесная масса подаётся на формирующую машину, где ряд роликовых направляющих подают её и выравнивают. Формирование ковра происходит в формирующей головке, после чего он поступает на предварительное прессование. В результате предварительного прессования толщина древесноволокнистого ковра уменьшается в несколько раз, после чего он уже делается похожим на толстую рыхлую плиту. Далее эта плита подаётся на пресс, на выходе из которого получается готовая древесноволокнистая плита.

Конечная обработка плиты

После прессования плиты специальная обрезная пила обрезает «на ходу» излишек плиты по ширине. Дальше лента из древесноволокнистой плиты, которая выходит из пресса, «на ходу» режется делительной пилой, в результате чего получаются прямоугольные MDF плиты нужного формата. Перед укладкой в штабеля готовые плиты проходят через веерный охладитель, который обеспечивает эффективное охлаждение плит.

После пресса плиты могут иметь определённые дефекты поверхности и разнотолщинность. Такие недостатки устраняются в широколенточных многоагрегатных станках.

Облицовка плит

Облицовка древесноволокнистых плит может проводиться методом каширования и ламинированием. При кашировании на плиту, предварительно промазанную клеем, накатывается плёнка, которая непрерывно подаётся с рулона. Каширование является простым и дешёвым способом декорирования древесноволокнистой плиты. В то же время кашированные плиты сильно проигрывают ламинорованным по эксплуатационным характеристикам. К тому же, при использовании каширования получаемая поверхность может быть только гладкой.

При ламинировании происходит напрессовывание на плиту листов бумаги, пропитанных смолой. Покрытие плиты можно делать одно- или многослойным. Структура поверхности тоже может быть разной, а не только гладкой, как при кашировании. Для того чтобы улучшить эксплутационные характеристики покрытия, самым последним наносится прочный защитный слой – оверлей.

Фрезерование

На последнем этапе производства ламината производится нарезка ламинированных плит на напольные панели нужной ширины и фрезерование их продольных кромок. Далее делается лакирование кромок, очистка поверхности и упаковка готовой продукции.