Валы обрабатываются не только резанием, но и с помощью кузнечнопрессового оборудования. Особый интерес представляет ротационная ковка.

При ротационной ковке бойки осуществляют высокочастотные удары по заготовке и тем самым уменьшают диаметр, кроме этого радиальное положение бойков определяется системой ЧПУ, что позволяет изготавливать различные диаметры валов.

Некоторая сложность радиальной ковки - нестабильность размеров по длине. Это связанно с широкими допусками по диаметру стандартного проката.

Валы на своих торцах имеют центровые гнезда, которые являются технологическими базами. Они используются при обработке. Всегда используются при контроле. Эти отверстия получаются центровыми сверлами.

Обработка вала начинается с токарной обработки базовых поверхностей. Базами являются: торцы, центровые гнезда, и проточенная начисто шейка, под захват кулачками патрона.

Раньше токарную обработку выполняли при обработке заготовки в центрах. Если центра неподвижные, то заготовка по длине принимает неопределенное положение. Появляется погрешность базирования, зависящая от нестабильности глубины зацентровки на переднем торце.

На автоматизированном оборудовании передний центр делают плавающим. При поджиме заготовки задним центром происходит «утопание» переднего, заготовка смещается до тех пор, пока своим левым торцом не упрется в устройство, прикрепленное к шпинделю. Вращение передается при помощи хомутика.

Под чистовую обработку устанавливают припуск 0,5 мм. Вал подвергают закалке и после этого припуск удаляют. В настоящее время имеется тенденция заменить шлифование после закалки твердым точением.

При решении вопроса замены шлифования твердым точением нужно всегда учитывать следующие обстоятельства:

1. Точение экономичней за счет уменьшения рабочих ходов;

2. Шлифование всегда многопроходное.

За один проход снимаем тысячные доли миллиметра, теряем производительность, но автоматически реализуем следующий принцип: исправить погрешность можно только за счет увеличения числа проходов.

На твердое точение нужно оставлять больший припуск, чтобы исправить исходные погрешности. На токарных станках оба центра вращаются, их биение создает погрешность при обработке заготовки.

При обработке используются РИ: упорнопроходные правые и левые резцы, канавочные резцы для прямых и угловых канавок, резьбонарезные резцы.