Цемент является составным элементом большинства смесей, которые используются в строительстве. Он используется для производства кладочных и штукатурных работ, а также как основная составляющая бетона.

Отношение массы к объему цемента, то есть плотность данного материала, подразделяется на два подтипа: истинную и насыпную плотность.

Технические данные говорят, что плотностью цемента является отношение размера массы зерен такого вещества к его объему, не учитывая при этом воздушные пустоты и поры. Насыпная плотность цемента в рыхлом виде составляет приблизительно 1100/1200 кг на метр кубический, а в уплотненном состоянии – 1500/1600 кг. В особо крупных масштабах, используют усредненный показатель для простоты расчетов, который равняется 1300 кг на метр кубический.

Такая разница объясняется межзерновой пустотностью, которая присуща всем разновидностям гранулированных и порошковых веществ. Для того, чтобы понять как это, необходимо взять обыкновенный стакан и насыпать в него любой порошок, или крупу, а после этого залить водой. Вы увидите, как вода заполняет все пустоты, вытесняя при этом воздух. Такой эксперимент имеет практическую значимость. В данном случае, следует понимать, какую пропорцию следует использовать для создания раствора, чтобы крупно-, средне- и мелкозернистые частички заполнили все пространство сухого цемента. Таким образом, достигается максимальная плотность готового вещества.

Качество приготовленной смеси будет напрямую зависеть от того, насколько значение плотности в рыхлом состоянии цемента близится к усредненному показателю. А главными параметрами, которые влияют на данное значение, принято считать степень измельчения клинкера, метод просушки вещества, а также объем поверхности зерен.

От марки цемента зависит предел прочности готового вещества. Большое влияние следует уделять водопоглощению цемента. При этом нужно правильно выбрать пропорциональное соотношение с жидкостью. При оптимальных условиях хранения цемента, а также соответствию его насыпной номинальной плотности, процент необходимой жидкости составляет 25-29%. Увеличение процента содержания жидкости в растворе увеличивает срок высыхания, период схватывания, а также негативным образом отражается на качестве конечного материала. Именно поэтому так важно осознавать значимость  насыпной плотности.