Процесс производства натуральной черепицы
В качестве кровельного материала натуральная черепица, известна нам с далеких античных времен.
Древние египтяне, греки, а также римляне покрывали ею дома. Однако, и на сегодняшний день этот кровельный материал вполне актуален. Естественно, это уже не та черепица, которую применяли в древние времена. С течением времени, технологии производства черепицы видоизменились и совершенствовались. Однако, не смотря на многолетнюю модернизацию, суть производства осталась прежней. А именно:
- приготовление исходного сырья,
- формовка приготовленного сырья,
- обжиг.
Именно этих трех стадий придерживались наши далекие предки.
Натуральная черепица имеет два самых востребованных вида:
- Керамическая,
- Цементно-песчаная.
А теперь по порядку. То, что они имеют разное исходное сырье, понятно и без слов. Однако, есть и другие отличия. Например, керамическая черепица более тонкая, она практически нечувствительна к различнымвоздействиям окружающей среды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Существуют два типа натуральной черепицы в плане производства последней стадией, где керамическая черепица подвергается процессу обжига, а цементно-песчаная сушке. Исходным сырьем для керамической черепицы выступает глина, в которую обязательно добавляют пластификаторы, помогающие в процессе формовки.
Также следует упомянуть и о двух видах производства керамической черепицы. Первый процесс называют - ленточным. Дело в том, что при данном производстве, глиняную массу формируют в виде ленты, которая движется по специальному транспортеру. Затем происходит формовка черепиц при помощи ножей, разрезающих ленту на отдельные фрагменты.
Второй способ производства называют - штамповочный. То есть, глину подают в специальные формы, где происходит их штамповка. Далее все идет по одинаковому сценарию, полуготовые черепицы попадают в печь, где их обжигают при температуре +1000С.
Производство цементно-песчаной черепицы заметно проще. То есть, готовят смесь из цемента, кварцевого песка, красителей и небольшого количества воды. Сырье должно быть полусухим. Далее продукт отправляют на ленточный транспортер, а после полуготовый продукт отправляют в специальные сушильные печи, где они в течение суток подвергаются процессу сушки при температуре +60С. Как правило, это уже можно считать готовой продукцией. Однако, в реализацию она попадет не сразу. Дело в том, что марочная прочность будет достигнута исключительно по истечении двадцати восьми дней после замеса цементного раствора. Но даже и после истечения данного срока, прочность продукта будет равна лишь семидесяти процентам. Оставшиеся тридцать черепица наберет в процессе ее монтажа и эксплуатации.
- Войдите чтобы добавлять комментарии
Рекомендуем к прочтению
Пт, 24 Май 2013
Наиболее широким полем для разгула фантазии, является гостиная комната – основное помещение любой квартиры или дома. Гостиная является наиболее функциональной комнатой, поэтому на стадии проекти...
|
Чт, 08 Мар 2012
Распространенным является мнение, что кладка на цементном растворе гораздо дешевле обходится, нежели на клею. Но это не так, поскольку в первую очередь, кладка на клею потребует меньших затрат сил и в...
|
Пт, 21 Июн 2013
Волшебство и красота живых изгородей пришли к нам из Франции, когда так называемый лабиринт Версальского дворца поражал воображение многих королей и императоров. В современности, есть все возможности,...
|
Пт, 24 Май 2013
Выбирая стиль кресла, каждый человек ориентируется только лишь на свои собственные запросы. Среди большинства кресел, которые существуют на сегодняшнем рынке, свое единственное найти не составит никак...
|
Чт, 23 Окт 2014
Во время начала строительных работ и выбора дизайна комнат в офисном помещении, следует предусмотреть, какие перегородки будут установлены в здании. Комнаты могут быть отделены различными видами перег...
|