Процесс производства натуральной черепицы
В качестве кровельного материала натуральная черепица, известна нам с далеких античных времен.
Древние египтяне, греки, а также римляне покрывали ею дома. Однако, и на сегодняшний день этот кровельный материал вполне актуален. Естественно, это уже не та черепица, которую применяли в древние времена. С течением времени, технологии производства черепицы видоизменились и совершенствовались. Однако, не смотря на многолетнюю модернизацию, суть производства осталась прежней. А именно:
- приготовление исходного сырья,
- формовка приготовленного сырья,
- обжиг.
Именно этих трех стадий придерживались наши далекие предки.
Натуральная черепица имеет два самых востребованных вида:
- Керамическая,
- Цементно-песчаная.
А теперь по порядку. То, что они имеют разное исходное сырье, понятно и без слов. Однако, есть и другие отличия. Например, керамическая черепица более тонкая, она практически нечувствительна к различнымвоздействиям окружающей среды.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Существуют два типа натуральной черепицы в плане производства последней стадией, где керамическая черепица подвергается процессу обжига, а цементно-песчаная сушке. Исходным сырьем для керамической черепицы выступает глина, в которую обязательно добавляют пластификаторы, помогающие в процессе формовки.
Также следует упомянуть и о двух видах производства керамической черепицы. Первый процесс называют - ленточным. Дело в том, что при данном производстве, глиняную массу формируют в виде ленты, которая движется по специальному транспортеру. Затем происходит формовка черепиц при помощи ножей, разрезающих ленту на отдельные фрагменты.
Второй способ производства называют - штамповочный. То есть, глину подают в специальные формы, где происходит их штамповка. Далее все идет по одинаковому сценарию, полуготовые черепицы попадают в печь, где их обжигают при температуре +1000С.
Производство цементно-песчаной черепицы заметно проще. То есть, готовят смесь из цемента, кварцевого песка, красителей и небольшого количества воды. Сырье должно быть полусухим. Далее продукт отправляют на ленточный транспортер, а после полуготовый продукт отправляют в специальные сушильные печи, где они в течение суток подвергаются процессу сушки при температуре +60С. Как правило, это уже можно считать готовой продукцией. Однако, в реализацию она попадет не сразу. Дело в том, что марочная прочность будет достигнута исключительно по истечении двадцати восьми дней после замеса цементного раствора. Но даже и после истечения данного срока, прочность продукта будет равна лишь семидесяти процентам. Оставшиеся тридцать черепица наберет в процессе ее монтажа и эксплуатации.
- Войдите чтобы добавлять комментарии
Рекомендуем к прочтению
Пн, 10 Дек 2012
На качество и срок эксплуатации больших механизмов и машин может повлиять очень небольшие, неприметные вначале, крепёжные элементы, например болты. Главными параметрами, в соответствии с которыми прои...
|
Ср, 12 Дек 2012
Высокопрочный современный газобетон
Популярности газобетона нет предела, поэтому можно наблюдать его активное развитие и совершенствование. Так, газобетон UDK, относится к новинкам, потому что, мате...
|
Вт, 04 Сен 2012
Любое кровельное покрытие может прослужить весь гарантийный срок, только если будут выполняться соблюдения технологии монтажа. Монтаж мягкой черепицы своими руками, при прочих равных условиях с другим...
|
Чт, 27 Сен 2012
Строительство автомобильной дороги является не самым простым занятием, так как необходимо учитывать ряд факторов. Помимо большой нагрузки, на поверхность оказывают негативное влияние внешние факторы....
|
Ср, 12 Июн 2013
На первый взгляд укладка плитки на полу кажется очень непростым делом. Однако, технология укладки плитки не является такой уж сложной, как может показаться человеку, не имеющему опыта.
Прежде всего на...
|