FAIL (the browser should render some flash content, not this).

Процесс производства натуральной черепицы

В качестве кровельного материала натуральная черепица, известна нам с далеких античных времен.

ImageДревние египтяне, греки, а также римляне покрывали ею дома. Однако, и на сегодняшний день этот кровельный материал вполне актуален. Естественно, это уже не та черепица, которую применяли в древние времена. С течением времени, технологии производства черепицы видоизменились и совершенствовались. Однако, не смотря на многолетнюю модернизацию, суть производства осталась прежней. А именно:

  1. приготовление исходного сырья,
  2. формовка приготовленного сырья,
  3. обжиг.

Именно этих трех стадий придерживались наши далекие предки.

Натуральная черепица имеет два самых востребованных вида:

  • Керамическая,
  • Цементно-песчаная.

А теперь по порядку. То, что они имеют разное исходное сырье, понятно и без слов. Однако, есть и другие отличия. Например, керамическая черепица более тонкая, она практически нечувствительна к различнымвоздействиям окружающей среды.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Существуют два типа натуральной черепицы в плане производства последней стадией, где керамическая черепица подвергается процессу обжига, а цементно-песчаная сушке. Исходным сырьем для керамической черепицы выступает глина, в которую обязательно добавляют пластификаторы, помогающие в процессе формовки.

Также следует упомянуть и о двух видах производства керамической черепицы. Первый процесс называют - ленточным. Дело в том, что при данном производстве, глиняную массу формируют в виде ленты, которая движется по специальному транспортеру. Затем происходит формовка черепиц при помощи ножей, разрезающих ленту на отдельные фрагменты.

Второй способ производства называют - штамповочный. То есть, глину подают в специальные формы, где происходит их штамповка. Далее все идет по одинаковому сценарию, полуготовые черепицы попадают в печь, где их обжигают при температуре +1000С.

Производство цементно-песчаной черепицы заметно проще. То есть, готовят смесь из цемента, кварцевого песка, красителей и небольшого количества воды. Сырье должно быть полусухим. Далее продукт отправляют на ленточный транспортер, а после полуготовый продукт отправляют в специальные сушильные печи, где они в течение суток подвергаются процессу сушки при температуре +60С. Как правило, это уже можно считать готовой продукцией. Однако, в реализацию она попадет не сразу. Дело в том, что марочная прочность будет достигнута исключительно по истечении двадцати восьми дней после замеса цементного раствора. Но даже и после истечения данного срока, прочность продукта будет равна лишь семидесяти процентам. Оставшиеся тридцать черепица наберет в процессе ее монтажа и эксплуатации.

 

Пт, 15 Мар 2013
Весьма большое значение имеет, насколько качественные услуги электрика Вы выберите, ведь это влияет на длительную и надежную эксплуатацию Вашей электропроводки. Даже если приобретены качественные и до...
Ср, 05 Мар 2014
Материал совсем недавно появился и у нас только начинает набирать популярность. Сэндвич-панель представляет собой трёхслойную конструкцию (металлические листы с утеплителем внутри). Существует множес...
Вс, 27 Сен 2015
Основной специализацией завода «Балтийский Бетон» является производство и продажа с доставкой бетона и всевозможных железобетонных изделий (ЖБИ), включая колодцы, колодезные и опорные коль...
Чт, 04 Сен 2014
Для начала напишем подробный план, что необходимо, чтобы открыть магазин или оптовый склад. Нам понадобятся: 1. Бизнес-план в деталях оптового склада или магазина; 2. Помещение (аренда либо приобретен...
Пн, 03 Дек 2012
Современный рынок строительных материалов изобилует всевозможными видами крепёжных узлов и деталей. Представляем обзор наиболее распространённых видов крепежа. Шуруп – это крепёжный элемент в ви...