FAIL (the browser should render some flash content, not this).

Процесс производства натуральной черепицы

В качестве кровельного материала натуральная черепица, известна нам с далеких античных времен.

ImageДревние египтяне, греки, а также римляне покрывали ею дома. Однако, и на сегодняшний день этот кровельный материал вполне актуален. Естественно, это уже не та черепица, которую применяли в древние времена. С течением времени, технологии производства черепицы видоизменились и совершенствовались. Однако, не смотря на многолетнюю модернизацию, суть производства осталась прежней. А именно:

  1. приготовление исходного сырья,
  2. формовка приготовленного сырья,
  3. обжиг.

Именно этих трех стадий придерживались наши далекие предки.

Натуральная черепица имеет два самых востребованных вида:

  • Керамическая,
  • Цементно-песчаная.

А теперь по порядку. То, что они имеют разное исходное сырье, понятно и без слов. Однако, есть и другие отличия. Например, керамическая черепица более тонкая, она практически нечувствительна к различнымвоздействиям окружающей среды.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Существуют два типа натуральной черепицы в плане производства последней стадией, где керамическая черепица подвергается процессу обжига, а цементно-песчаная сушке. Исходным сырьем для керамической черепицы выступает глина, в которую обязательно добавляют пластификаторы, помогающие в процессе формовки.

Также следует упомянуть и о двух видах производства керамической черепицы. Первый процесс называют - ленточным. Дело в том, что при данном производстве, глиняную массу формируют в виде ленты, которая движется по специальному транспортеру. Затем происходит формовка черепиц при помощи ножей, разрезающих ленту на отдельные фрагменты.

Второй способ производства называют - штамповочный. То есть, глину подают в специальные формы, где происходит их штамповка. Далее все идет по одинаковому сценарию, полуготовые черепицы попадают в печь, где их обжигают при температуре +1000С.

Производство цементно-песчаной черепицы заметно проще. То есть, готовят смесь из цемента, кварцевого песка, красителей и небольшого количества воды. Сырье должно быть полусухим. Далее продукт отправляют на ленточный транспортер, а после полуготовый продукт отправляют в специальные сушильные печи, где они в течение суток подвергаются процессу сушки при температуре +60С. Как правило, это уже можно считать готовой продукцией. Однако, в реализацию она попадет не сразу. Дело в том, что марочная прочность будет достигнута исключительно по истечении двадцати восьми дней после замеса цементного раствора. Но даже и после истечения данного срока, прочность продукта будет равна лишь семидесяти процентам. Оставшиеся тридцать черепица наберет в процессе ее монтажа и эксплуатации.

 

Пн, 22 Дек 2014
Возведение фундамента - весьма важная часть строительства любого здания или сооружения, от качества проведения которой зависит долговечность и надежность постройки. Общие советы по возведению фундамен...
Чт, 25 Июн 2015
Уже не один год компания «Ремонт по дому» обеспечивает своим вниманием людей, которым требуются ремонтные работы. Имея хороших работников с большим опытом работы, мы помогаем всем, кто в э...
Сб, 19 Май 2012
Черепица – это, пожалуй, самый старинный материал. Но на сегодняшний день он не только не устарел, но и продолжает быть в первых рядах материалов для кровли. А все благодаря достаточно длительному сро...
Ср, 06 Ноя 2013
Если вы – владелец земельного участка, где решили строить дом, вам предстоит, в первую очередь, создать проект будущего дома. Этапы проектирования. 1. Выделите основные приоритеты в желаемом дом...
Пт, 13 Сен 2013
Совсем недавно фирма Liebherr представила новый модельный ряд гусеничных экскаваторов. Это 6-е поколение экскаваторов. Экскаваторы этого поколения отличаются высокой степенью комфорта и надежности, не...