Производство бетона собственными силами может стать прекрасным решением, если есть намерение организовать свой малый бизнес.

На рынке стройматериалов пенобетон - один из самых востребованных, и налаженное мини-производство пеноблоков имеет хорошие перспективы: при небольшом стартовом капитале - быстрая самоокупаемость (не менее 300%).

Необходимое оборудование можно либо купить готовым (но тут придётся потратиться), либо изготовить самостоятельно по чертежам, что обойдётся, конечно, намного дешевле.
Для изготовления пенобетона своими руками потребуются: пеногенератор, растворомешалка (ёмкостью от 80 до 100 л), формы или разъёмная опалубка. Чтобы сделать пеногенератор, нужно приобрести: корпус с металлической сеткой, ёмкость, насос, шланги, компрессор.

Суть производства пенобетона такова: на 1-м этапе в ёмкость закладываются пенообразующие компоненты; они перемешиваются с водой; в полученную смесь закачивается воздух с помощью компрессора; образовавшийся после перемешивания с воздухом раствор поступает в корпус пеногенератора; там он, ударяясь о металлическую сетку, превращается в пену. Проверка качества пены - предельно проста: наполнив ею ведро, нужно перевернуть его вверх дном. Если пена держится внутри - она отличного качества. Самая лучшая плотность пены - 80 г на 1 л.

На 2-м этапе в смесителе сначала перемешиваются цемент, песок и вода, причём большая скорость работы растворомешалки улучшает качество пенобетона весьма существенно. После того, как эти 3 компонента хорошо смешались, добавляется пена.

Поскольку пенобетон может изготавливаться разной плотности, то надо учитывать следующее: во-первых, цемент всегда берётся марки не ниже 400; во-вторых, если пеноблоки теплоизоляционные (их плотность 300 - 500 кг/м3), то песок добавлять нельзя; если же плотность пеноблоков 600 кг/м3 и выше, то применяется песок природный либо дроблёный. Чтобы удешевить стоимость пенобетона, фракции песка следует брать как можно более мелкие: крупные песчинки не дают удерживать раствор во вспененном состоянии, и потому приходится увеличивать количество цемента - отсюда и удорожание производства пеноблоков.

На 3-м этапе - заливка бетона. Используются или готовые формы с откидными бортами и перегородками, или разъёмная опалубка. Ещё до полного застывания пенобетона его нужно разрезать на блоки.

Формы можно разбирать только через сутки после заливки. Пеноблоки выложить на поддоны и выдержать 16 часов.

При производстве пенобетона температура в помещении должна быть в среднем +5 (С) градусов, потому что дозревание бетона в тепле приводит к его хрупкости – пеноблоки теряют прочность. Надо понимать, что данный материал во время отвердения не высыхает - он застывает, так как происходит вступление в реакцию с водой. Именно поэтому категорически запрещается выпаривание воды из пенобетона в процессе его застывания.

И в заключение можно добавить, что, появившись в лабораториях Финляндии в 20-х г.г. XX ст., пенобетон в наши дни - самый выгодный стройматериал и по техническим свойствам, и по экономическим показателям. Его уникальные характеристики выводят пенобетон на передовые позиции, оставляя позади некогда популярные кирпич и керамзитобетон.

Итак, вывод: целеустремлённые, инициативные люди имеют все возможности создать малозатратный, но высокорентабельный собственный бизнес - производство пенобетона.