Пенобетон – материал настоящего и будущего
 
Пенобетон – стройматериал, относящийся к классу облегченных бетонов. Состав пенобетона во многом определяется технологией его производства. Основные компоненты материала: цемент, песок и вода.

Требования к сырью

• Цемент (портландцемент) отвечает за раннее и позднее твердение пенобетона. В нем не допускается наличие примесей (трепела, глинита и прочих).
• Песок должен содержать от 90% двуокиси кремния (или от 75% кварца). Состав песка и наличие либо отсутствие в нем вредных добавок напрямую определяет качество пенобетона.
• Вода должна быть хорошего качества, с минимальным содержанием сульфатов (меньше 1%) и минералов (до 5 г/л).
 

Технология производства различных классов пенобетона осуществляется путем изменения процентного состава отдельных его компонентов.

Для придания пенобетону пористой структуры используют синтетические и натуральные (белковые) пенообразователи. Синтетика более дешевая, лучше хранится, но отрицательно влияет на прочность материала. Натуральные пенообразователи стоят дороже, хранятся недолго, требуют особого подхода при использовании, но меньше влияют на прочность.

Производство пенобетона происходит в два этапа: сначала изготавливается пенобетонная смесь, затем из нее делаются блоки. Пенобетонную массу можно получить классическим путем или с помощью баротехнологии.

* В классическом варианте пена изготавливается отдельно, а затем добавляется в цементный раствор. Это метод прост, отличается стабильными результатами, допускает использование любых пенообразователей, но требует специального оборудования (компрессор, пеногенератор) и занимает довольно длительное время.

* Баротехнология обеспечивает более высокую производительность, так как образование пены и перемешивание раствора происходит одновременно. Но она имеет свои минусы: требует четкого соблюдения регламентов, применения определенного вида пенообразователей, и приводит к быстрому износу смесителей.

Изготовление самих блоков возможно с помощью литьевой либо резательной технологии

• Литьевой способ: смесь помещается в специальные кассетные формы с заданными размерами. Материал выдерживается в них около 2 суток - набирает первоначальную прочность. После этого производят распалубку форм и пеноблоки переносят в места для хранения стройматериала. Этот способ производства трудоемок, требует много рабочих сил и немалую площадь предприятия. Также его минусом является неточность размеров пеноблоков на выходе.

• Резательная технология: пенобетонная смесь заливается в специальный контейнер, где она затведевает в течение 6-9 часов. Затем опалубка формы снимается, полученный массив нарезается на блоки (погрешность - до 1 мм) и транспортируется на место сушки. Первичное затвердение осуществляется в течение 1-2 суток, после чего пеноблоки переносятся на склад. Резательная технология производства пенобетона автоматизирована, требует меньше рабочей силы, блоки получаются точных размеров и более дешевые, поэтому этот метод пользуется большей популярностью.