На сегодняшний день одним из передовых способов обработки различных твёрдых материалов является гидроабразивная резка.

В её основе принцип разрезания при помощи специального песка (абразива) и воды. Это всё передаётся на обрабатываемую поверхность под высоким давлением. Перед обычными технологиями гидроабразивная резка имеет некоторые преимущества, в том числе и перед лазерной и плазменной резкой, благодаря своей универсальности.

Технология гидроабразивной резки

С помощью этого метода можно разрезать самые различные материалы: пластик, металл, стекло, керамика, дерево, камень и другие твёрдые конструкции. В отличие от термической обработки при гидротермической резке не остаются следы оплавления. Через сопло с очень маленьким диаметром (0,1-1 мм) с огромной скоростью (до 1000м/с) и под высоким давлением (4000 атмосфер) подаётся на обрабатываемую поверхность вода, смешанная с абразивными веществами (мелким песком). При этом температура обработки не более 90°С, а это предотвращает негативные последствия термического влияния.

Гидроабразивная резка осуществляется с помощью специального оборудования, позволяющего раскроить такие материалы, которые невозможно разрезать другими способами. Использование станков значительно сокращает расход материала. Кроме этого, благодаря идеальной точности, возможен разрез по любой линии, независимо от изгиба (плавные, кривые, прямые, ломанные). При этом на срезе нет опалин и деформаций.

Гидроабразивная резка является экологически чистым, безопасным, качественным методом обработки самых различных материалов. Во время процесса нет никаких испарений и выбросов, вредных для здоровья или окружающей среды. Режущая головка может поворачиваться и выполнять раскрой на поверхности с различными углами наклона детали. Кроме этого возможна резка пачкой (материал в несколько слоёв) без сдвигов и погрешностей. Благодаря этому ускоряется процесс обработки и нарезки необходимых деталей, значительно повышается производительность труда.

Этот метод обработки материалов широко используется в различных отраслях производства и сферах жизни человека: авиационной, космической, оборонной, транспортной, стекольной, химической, в машиностроении, камне- и деревообработке, пищевой промышленности.