В современные технологии изготовления цемента входит и такой момент, как получение клинкера (смеси известняка и глины, которая прокалывается при температуре 1400 °С). Но здесь существует ряд недостатков, таких как:

•    большая энергоемкость и капиталоемкость;
•    технология медленно окупается;
•    совершенно не экологично.

Данный негатив хотя бы частично можно устранить, применив технологию безклинкерного получения цемента. Этот способ имеет название "холодный", и уже исходя из названия, можно понять, что сокращаются расходы на нагрев и прокалку клинкера в довольно-таки дорогом оборудовании. Такое же качественное оборудование использует в производстве бетона компания АВК Бетон. Этот зеленоградский производитель раствора давно известен на строительном рынке и имеет только положительные отзывы.

Безклинкерный цемент используется на ряду с традиционным, хоть он и шлако-щелочной. В некоторых случаях даже лучше: при строительстве бетон или раствор из такого цемента обладает высокоустойчивыми к износу свойствами, практически в любой среде.

В основе безклинкерного цемента лежит шлак, полученный двумя способами: или же при смешивании компонентов Al2O3, SiO2, CaO в соответствующих пропорциях, или отходы от производства чугуна (доменный шлак).

1.    Получение цемента, в основе которого лежит гидравлический шлак.

Весь процесс производства шлако-щелочного цемента, основанного на гидравлическом шлаке, можно поделить на три этапа, а именно – плавление, охлаждение, помол. При плавлении сырье для будущего шлака расплавляется в специальной печи, предварительно отдельно нагревшись. Температура плавления в печи 1450°C. После этого состав охлаждается и гранулируется. На выходе получается теплый и сухой шлак.

Чтобы приготовить сам цемент, следует смешать три компонента – полученный шлак, дополнительный материал порошкового типа и активизатор, в соответствующих пропорциях. Для дополнительного материала часто используют песок, глину, доменный шлак и вулканический пепел. Активизатор составляет лишь 2-5% от общей массы состава. В зависимости от его типа можно получить ту или иную марку цемента. Такой вид получения цемента, кроме своих потребительских качеств, еще и более безвредный, чем обычный способ производства. Ведь традиционно сырье добывается из земли и при обжиге или плавлении, негативно влияет на окружающую среду. А безклинкерный цемент, при получении, хоть и выделяет вредоносные газы, но в меньшей степени, что позволяет ему быть более экологичным. Еще один плюс – использование вторичного сырья, что экономит ресурсы нашей планеты.

2.    Получение цемента, в основе которого лежит доменный шлак.
В этом варианте получения цемента, за основное сырье берется доменный шлак. Доменные гранулированные шлаки, являются отходом от грануляции металлургического шлака в производстве.

Чугун производится из железной руды, флюсового камня (как правило, это известняк и/или доломит) и кокса. При загрузке данных компонентов в доменную печь, на выходе получаем расплавленный чугун и шлак, тоже в расплавленном состоянии. Температура его может достигать (и даже превышать) 1480°C (2700°F). Далее шлак обрабатывается одним из четырех способов: охлаждением воздухом, охлаждением холодной водой, дроблением или помолом. На 95% доменный шлак состоит из кварца, оксидов алюминия, кальция и магния. На оставшиеся 5% приходится марганец, железо и сера, в различных соединениях, и др.

Практически все оксиды, которые входят в состав шлака, в свободной форме не встречаются. У получения цемента на основе доменного шлака есть много преимуществ, среди них:

•    простота, как самого процесса, так и оборудования;
•    за сырье берутся промышленные отходы, что позволяет не загрязнять атмосферу;
•    низкий уровень затрат, в том числе и на энергию;
•    есть возможность выпустить цемент с более высокой скоростью затвердевания;
•    есть возможность выпускать широкую гамму цветовых цементов, с небольшим поднятием себестоимости;
•    гибкая система производства, можно быстро переходить от одной марки цемента к другой.