Цемент – это материал неприродного происхождения. А его производство – это процесс достаточно трудоемкий и дорогостоящий, в том числе и экологически вредный. Однако он неизменно остается популярным и широко используемым материалом при строительстве различных объектов. Для сокращения расходов на производство цемента, заводы стараются строить около мест добычи сырья.

Технологический процесс производства цемента включает в себя две стадии. Первая – это изготовление клинкера, а вторая - его измельчение, а также добавление различных добавок.

Первый этап самый затратный и энергоемкий. Именно он обуславливает приблизительно 70% себестоимости готового продукта. Он включает в себя добычу сырьевых материалов и производство клинкера. Основу цемента составляют карбонатные породы, которые добывается на первом этапе производства. Они представляют собой известняк, в том числе и желто-зеленый, мел, мергелистый известняк, осадочные горные породы карбонатно-глинистого и известнякового состава. Разработка месторождений проходит длительный этап, а также добыча происходит в больших карьерах, где необходимый слой обычно залегает на глубине до 10 метров. От структуры и качества сырья зависит исходное качество цемента. Идеальными являются породы аморфной структуры, а не кристаллической.

Сырье необходимо измельчить и добиться его размеров в 10 см, так как изначально они представляют собой крупного размера глыбы. После чего следует все высушить и перемолоть. Затем смешать с остальными компонентами и обжечь в специальных печах. Так получают то, из чего делают цемент – клинкер.

После этого необходимо данный клинкер подробить, совместно перемолов с ним гипсовый камень и активные минеральные добавки. Однако ввиду различий между характеристиками сырьевого материала, довольно сложно достичь всегда одних и тех же параметров на выходе. Поэтому применяют три способа подготовки сырья: мокрый, сухой и комбинированный.

Каждый вид сырья требует определенный способ подготовки, для того, чтобы в итоге добиться тонкого измельчения и равномерного смешивания абсолютно всех составляющих компонентов. При этом не следует забывать и об экономии. Именно поэтому, в конечном итоге,  готовый продукт проходит проверку в лаборатории завода-изготовителя. Он проверяется на прочность, а также проводится контроль качества и дозировка сырьевых материалов.