Производство газобетона сегодня активно осуществляется во многих странах мира, что связано с растущей популярностью данного материала в современном строительстве. Газобетонные блоки легки и пожароустойчивы, а здания, построенные из них, превосходно сохраняют тепло.

История производства газобетона берет своё начало в 1924 году, когда архитектор Аксель Эриксон из Швеции впервые изготовил газобетонные блоки и запатентовал свое изобретение. Спустя пять лет производство газобетона получило широкое распространение. Существуют сведения, что Эриксон не является первым изобретателем таких блоков. Ещё несколько веков назад строители стремились создать лёгкий ячеистый бетон и добавляли в цементно-известковый раствор бычью кровь в качестве пенообразующего вещества. Недостаток этого способа состоял в том, что бычью кровь сложно получить в достаточных объёмах. Некоторые исследователи для вспенивания раствора пытались использовать экстракт мыльного корня. Но и применение такого компонента не позволило производить ячеистый бетон в широких масштабах. В середине XX века изобретатели из Америки, основываясь на разработках Акселя Эриксона, получили качественный ячеистый бетон с помощью смешивания извести и алюминиевой пудры. Такая технология и по сей день используется всеми производителями газобетона.

Технология производства газобетонных блоков

В качестве ингредиентов при производстве газобетона используется портландцемент, кварцевый песок, негашёная известь, алюминиевый порошок и вода. Все компоненты тщательно перемешиваются в ёмкости смесителя. Полученная однородная масса заливается в формы, в которых выстаивается на протяжении трёх часов. В результате реакции между алюминием и известью происходит выделение пузырьков газа, который вспучивает бетон и образует в его массе множество пор. Такие мелкие ячейки равномерно распределяются по всей массе бетона. Созревшая масса ячеистого бетона разрезается на блоки определённых размеров с помощью прочных стальных струн. Кроме этого, существует технология производства газобетона с использованием кассетных металлических форм, разделённых внутри горизонтальными и вертикальными перегородками. Внутренние размеры каждой кассетной формы соответствуют размерам будущего газобетонного блока. Согласно этой технологии бетонный раствор заливается в кассетные формы и в течение нескольких часов достигает первичного твердения. Готовые газобетонные блоки не вырезаются из бетонного пласта, а извлекаются из кассетных форм.

На второй стадии производства газобетона происходит окончательное твердение блоков. Данный процесс может происходить как в обычных условиях, так и с использованием автоклава. Неавтоклавное газобетонное производство не требует больших энергетических затрат, поэтому неавтоклавный ячеистый бетон стоит в несколько раз дешевле, но и получается менее ровным и прочным, имеет более высокий показатель теплопроводности.